環(huán)氧地坪漆施工注意事項

一、環(huán)氧地坪表面的處理

1、新竣工的水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、環(huán)氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對環(huán)氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用環(huán)氧砂漿或者環(huán)氧膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。煙臺地坪漆、環(huán)氧地坪、防靜電地板、自流平地面漆、pvc地板、商用塑膠地板

二、涂裝強滲封閉固化環(huán)氧底漆

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底漆料1道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

三、批刮環(huán)氧砂漿中涂材料

在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環(huán)氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道環(huán)氧砂漿，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
3、用200～700目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道環(huán)氧砂漿，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道環(huán)氧砂漿，并吸塵清潔。
5、兩道環(huán)氧砂漿實干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
6、石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地

四、涂裝環(huán)氧膩子層

在打磨、清潔后的環(huán)氧砂漿表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為好。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。

五、涂裝環(huán)氧地坪面漆

1、在中間層實干(20℃,7天)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
4、面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，最后讓其自行流平即可。

六、施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。 3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

七、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。
4、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風良好的庫房內(nèi)。
5、工作時注意做好個人防護。
6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。

八、使用和保養(yǎng)

1、當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風設(shè)備及防火措施。
2、地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?br style="margin: 0px; padding: 0px;">3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。
4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。